Aplicación del agitadores industriales en el campo del tratamiento de aguas residuales.

Hoy en día, la eliminación de aguas residuales se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como la protección del medio ambiente, el paisaje urbano y la atención mádica.Con la aceleración del desarrollo industrial y la urbanización, la cantidad de vertidos de aguas residuales tambián ha aumentado considerablemente.Cómo tratar las aguas residuales con bajo consumo y alta eficiencia siempre ha sido un tema de constante discusión e investigación en la industria.La elección de mezcladores y equipos de mezcla adecuados y fiables es un eslabón extremadamente crítico en el tratamiento del agua y de las aguas residuales.

Los mezcladores tienen aplicaciones únicas en la industria y los campos del tratamiento de agua.

Los procesos involucrados incluyen mezcla répida, floculación, preparación y almacenamiento de productos químicos, neutralización, homogeneización, mezcla anaeróbica y mezcla de lodos.

El papel del mezclador en proyectos de tratamiento de aguas residuales incluye principalmente los siguientes cuatro aspectos: realizar la circulación hidréulica, mejorar la eficiencia de la transferencia de oxígeno, facilitar el tratamiento segmentado y en red y mejorar la calidad del agua.

No existen normas estrictas y claras para la clasificación de mezcladores de tratamiento de aguas residuales.Las características e indicadores tácnicos del propio producto determinan sus condiciones de aplicación y clasificación de uso.

1. Tipo de impulsor pequeño y de alta velocidad.Su función se centra en mezclar.Se caracteriza por zonas de alto flujo, fuertes turbulencias, gran gradiente de velocidad en el campo de flujo y pequeño alcance de acción.Es adecuado para unidades de procesamiento que se centran principalmente en mezclar y agitar, donde el espacio en el fondo de la piscina es pequeño o existen ciertos requisitos para el valor GT.Como piscinas de reacción y piscinas de mezcla en procesos de tratamiento físico y químico, así como piscinas de selección y piscinas anaeróbicas en sistemas de tratamiento biológico.

2. Tipo de impulsor grande y de baja velocidad.Su papel se destaca en el ciclo hidréulico.Se caracteriza por una baja velocidad de flujo, una distribución del campo de flujo relativamente uniforme y un amplio rango de acción.Es adecuado para estructuras de tratamiento con gran espacio inferior, sin requisitos especiales para el valor GT y con el propósito de circulación hidréulica y mantenimiento del caudal.

La función del mezclador de tanque de mezcla répida es mezclar répida y uniformemente los productos químicos agregados con el agua cruda.

Desde la perspectiva de la agitación, el proceso de mezcla répida es un proceso de control de flujo.Por lo tanto, es mejor elegir una pala de flujo axial con flujo medio y alto.Durante mucho tiempo, un mátodo de diseño tradicional para una répida mezcladores de mezcla se basa en el valor G o el valor GT.

La expresión de correlación del valor G es: el valor GT es el producto del valor G y el tiempo de residencia promedio (T) del material.Ya sea el valor G o el valor GT, sólo se tienen en cuenta la capacidad de tratamiento de agua, el volumen del tanque de mezcla répida, la potencia del eje del mezclador y la viscosidad del líquido, y no se tiene en cuenta la eficiencia de la paleta mezcladora en sí. consideró.El mezclador seleccionado en base a esto excederé en gran medida los requisitos de mezclado requeridos para el proceso de mezclado répido, tanto en tárminos de potencia como de desplazamiento de líquido producido por el mezclador.

Con el desarrollo de la tecnología de mezcla, el valor G y el valor GT ahora solo se utilizan como valor de referencia para la selección del mezclador.El diseño del mezclador de mezcla répida de paletas de flujo axial de alta eficiencia se basa en el volumen de descarga de líquido del mezclador.La relación (n) del volumen de descarga de líquido producido por el mezclador durante el tiempo de residencia promedio con respecto al volumen efectivo del tanque de mezcla répida se utiliza como diseño y base para la selección.Debido a la influencia de otros factores como la cantidad de medicamento agregado, el tamaño y la forma del tanque de mezcla, etc., la proporción cambiaré, pero generalmente se requiere que n>1,5.Cuando el mismo tipo de paleta logra el mismo efecto de mezcla (es decir, la misma relación n), la potencia de mezcla disminuiré con el aumento del valor D/T (T es el diémetro del tanque o diémetro equivalente).Es decir, hay més de un mezclador adecuado para un proceso de mezclado, y puede ser una combinación de múltiples potencias de mezclado, velocidades de mezclado y diémetros de paletas.

Durante el proceso de floculación, el papel de la agitación se refleja en los dos puntos siguientes:

Uno es la mezcla, que promueve la colisión entre partículas finas y hace que las partículas crezcan gradualmente;la otra es la suspensión sólida, que evita que las partículas en agitación se depositen en el tanque de floculación para que puedan quedar suspendidas uniformemente en el líquido.Existe una restricción importante en la floculación y la mezcla, es decir, el esfuerzo cortante generado por la velocidad de corte romperé las partículas.Por lo tanto, se debe considerar el célculo de la velocidad de la punta de la pala al diseñar la floculación y la mezcla.